点击图片查看原图
双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专用机床电气控制方式的选择和网络化趋势(一)、阀门机床电气控制方式的选择
阀门机床电气控制系统也经历了一个逐渐成熟的演变时期。传统的阀门机床控制系统已经逐步被基于PLC的阀门机床电气控制系统代替。
先阀门机床电气控制系统中对于阀门机床运行效率及较终产品的程度影响较大的因素就是阀门双面机床电气控制方式的选择。这是决定阀门机床电气控制方式的重要因素。PLC电气控制系统可以对系统进行分析进而选择相适应的程序来对机床的机械工作部分进行调节。主要是通过对产品要求的分析选择或者编辑相适应的程序。对于X轴和Y轴的确定使用的是对PLC控制系统、运动系统、电机部分、光栅尺等进行封闭式处理的控制方法。这种方法在很大程度上发挥了PLC的文件处理能力，运动系统保证了整个过程的稳定性，光栅尺又保证了作用点。总而言之这个整体的设计对于阀门机床的稳定工作和性工作影响是非常大的。
2、
(二)、阀门机床网络化趋势
在科学技术快速发展的大背景下，我国在数控技术和科技上实现创新，摆脱传统模式和观念的束缚，将数控技术发展转移到管理和营销上，保证售后服务的质量，将可持续发展观融入到未来数控技术的研究中，以发展新型数控系统作为探索目标，在对我国制造行业水平进行提升的同时，优化技术发展的模式，尽可能减小与发达数控技术之间的差异，将阀门机床广泛应用于机械工业中不仅能够提高我国制造业的技术水平，为我国未来发展提供动力。随着社会进步和互联网发展，各行各业都获得巨大的发展空间和机遇，传统工业也不例外，当前大多数加工流程已经将计算机技术加人其中，这为阀门机床的发展创造诸多有利条件，并且可以实现诊断故障和远程监控的功能。现代制造业的蓬勃发展需要通过阀门机床技术的进步和发展作为基础条件，与此同时，制造业随着阀门机床技术的发展向以及人性化的方向逐渐转型。所以，未来因阀门机床技术的发展和阀门机床的广泛应用，必将促使制造业迎来巨大的发展机遇，展开一场撼动传统制造业模式的深刻革命。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种三面多孔钻床的公司。三面数控镗车床、双面车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地